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搪瓷水箱的化學(xué)成分對(duì)搪瓷工藝有什么影響?
下面騰翔就從碳,硫,磷,硅,四個(gè)元素進(jìn)行分析。
1、碳,搪瓷水箱中含有適量的碳能改善搪瓷制品的強(qiáng)度。然而鋼中的碳大部分以Fe3C形式存在,高溫時(shí)Fe3C分解析出游離碳,后者與窯內(nèi)水汽等作用生成的CO、CO2、H2等,由此引起針孔、氣泡、“麟爆”等缺陷。含碳量越高,搪燒時(shí)產(chǎn)生的有害氣體也就越多,危害性也就越大。此外,高溫情況的低碳鋼會(huì)出現(xiàn)鐵素體—奧氏體的轉(zhuǎn)變,這時(shí)出現(xiàn)體積變化、屈服強(qiáng)度下降、制品變形的現(xiàn)象。通常鋼中含碳量越高,轉(zhuǎn)變溫度越低,變形量也越大。如果搪燒溫度高于轉(zhuǎn)變溫度,則搪燒制品變形較為嚴(yán)重。
2、硫,搪瓷水箱中硫與氧結(jié)合生成SO2,導(dǎo)致瓷層出現(xiàn)一些缺陷。含硫量較高時(shí),鋼中易出現(xiàn)硫化物夾雜偏析現(xiàn)象。硫與鐵生成低共熔體FeS,這種低共熔體使鋼板產(chǎn)生脆性,降低了材料的延展性和深沖性。
3、磷,搪瓷水箱中磷與硫一樣,會(huì)偏析形成夾雜物,使鋼的硬度和脆性增加,嚴(yán)重影響鋼板的深沖性能。但磷能增加鋼板抗“鱗爆”的能力,增加搪燒后制品的強(qiáng)度。
4、硅,搪瓷水箱中硅不單降低鋼的韌性和延展性,使鋼沒辦法進(jìn)行深沖加工,還會(huì)對(duì)鋼與搪瓷的密著性能產(chǎn)生不良的影響,這是因?yàn)殇摷訜釙r(shí),硅在鋼表面的氧形成SiO2,使界面化學(xué)反應(yīng)減弱,妨礙了瓷釉對(duì)鐵的潤(rùn)濕和滲透,降低了搪瓷的密著強(qiáng)度。此外,硅還會(huì)降低鋼的酸洗效率。由于硅加速酸洗過程中鋼板對(duì)氫的吸收,從而增加了“鱗爆”發(fā)生的機(jī)率。
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